Клуб ремонта

Пост опубликован: 20, Окт, 16

Технология производства пенобетона дома

Домостроительство, в основном, сопровождается значительными затратами. Желая улучшить их, многие принимают решение делать часть работ без посторонней помощи, также и делать материал для строительства. Покупка нужного количества блоков пенобетона стоит дорого.

Пенобетон

Разобравшись, в чем заключают методика газобетона, большого труда не составит сделать работы по его изготовлению без посторонней помощи. Производство ячеистого блока делается очень просто при правильном подходе.

Очередность проводимых работ:

  • готовка раствора из смеси цемента и песка;
  • готовка пенного раствора;
  • развитие блоков.

Инструменты и материалы:

бетононьерка;

емкости или формы;

пеногенератор;

цемент;

песок;

затвердитель;

пенообразователь.

 

Инструменты для шпатлевки

Качество грядущего изделия прямо зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Цемент и песок следует брать в одинаковых частях, а пенообразователь и затвердитель прибавлять в количестве, перечисленных в инструкции по использованию.

Производственная технология газобетона учитывает подготовку смеси ключевых компонентов (песок, цемент и вода), как это изготавливается для идеального варианта цементного раствора. 

Дальше следует потихоньку прибавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано применять искусственный пенообразователь или делать его аналог, применяя подобные составляющие, как канифоль, столярный клеевой состав и едкий натрий.  

Для приготовления добавки необходимо размельчить, смешать, а потом разогреть компоненты. Развитие подобной смеси возможно только при существовании пеногенератора. Готовая гомогенная смесь совмещается с цементным раствором и образовывает состав для изготовления блоков пенобетона.

Специфики развития раствора цементного раствора: 

  • песок подбирается небольшой, без глины;
  • воду можно применять водопроводную. Наличие солей и кислот непозволительно;
  • идеальные марки применяемого цемента – М400, М500.

Готовка раствора 

Приготовление раствора

Имея все специальные средства и инструменты, необходимо приступить к изготовлению раствора, выполняя такие правила:

  • бетононьерка обязана быть производственного выполнения. Самодельные устройства не постоянно могут дать необходимый результат;
  • для производства форм можно взять фанеру, при этом главное выполнение размеров и пропорций;
  • для скорейшего отвердевания состава необходимо пользоваться ускоряющими средствами. Один из нередко применяемых ускорителей – хлористый кальций. Его необходимо прибавлять в смесь которая уже готова к использованию из цементного раствора и пенообразователя в количестве, равном приблизительно 2% от всей массы;
  • приобретенные в результате блоки необходимо вылаживать на поддоны, после этого отправлять на строительную площадку.

Цемент нужной марки и песок речной (1:3) засыпаются в бетоньерку. Дальше потихоньку заливается вода и пенообразователь. После хорошего смешивания состава необходимо добавить отвердитель. Через 1-2 минуты раствор готов к будущим манипуляциям. 

Заливка форм 

в начале развития блоков необходимо приготовить емкости. Для этого необходимо почистить форму от останков смеси или грязи, после этого промазать ее особенным составом (без масел).

Заливка форм

 

  Неповторимый и великолепный дом музыканта – пример устройства маленьких квартир

Смазка нужна для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С данной же целью можно обтянуть емкость полимерным этиленом. Изготовление изделий может делаться 2-мя способами: литье и резка.

Литьевая методика развития блоков

Учитывает заливку смеси из бетона в железную форму, выполняющую роль снасти. Находясь в железном блоке высотой 60см, смесь из бетона сохнет, твердеет и приобретает необходимую надёжность.

Пеноблоки

После чего готовое изделие достается из формы. Эта технология не просит приобретения дорогого оборудования, однако, содержит ряд плохих качеств:

  • возможно отклонение от параметров геометрии при эксплуатации форм из тонкого металла. Использование более плотного материала даст возможность этого избежать недостатка;
  • при помощи готовой формы можно сделать блоки одного и того же размера. Получение блоков различной величины возможно с применением добавочной снасти;
  • на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
  • на шаге распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание газобетона гарантирует температура в помещении не меньше +5 градусов. Через сутки после заливания форм можно извлечь изделия которые уже готовы, положить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов. 

Развитие блоков способом резки 

Изготовление пеноблока

Подобный вариант предполагает заливку смеси из бетона в большую форму с дальнейшей нарезкой готового блока на необходимые размеры. Плюсы этой технологии:

  • возможность получения компонентов разной формы в процедуре одной заливания и без лишних расходов;
  • отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что позволяет экономить на следующей стеновой отделке;
  • внешний эстетичный вид изделий;
  • неплохая адгезия;
  • отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После исполнения всех рабочих моментов, получив блоки необходимого размера, приступаем конкретно к строительным работам. Если результат не удовлетворяет собственным качеством или прочностью, следует пересмотреть применяемое сырье – возможно, оно не подходит параметрам отбора. 

Склад пеноблоков

 

Более того, причина может быть в несоблюдении пропорций и режима температур. Устранив все присущие недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное производство даст возможность намного уменьшить расходы на материал для строительства. Управиться с такой задачей может любой. Главное по правилам выбрать сырье, приготовить инструменты которые понадобятся и заливочные формы газобетона. 

Категории: Дача

Теги: , , ,

Комментарии: 0

Добавить комментарий