Знаете ли вы, что непрезентабельный шарикоподшипник — одно из изобретений Леонардо да Винчи? Его конструкция вертолета могла быть плохой, но шарикоподшипник был ее удачным элементом.

В настоящее время шариковые подшипники считаются важной частью техники. Это уменьшает уровень трения между 2-мя элементами. Но для обеспечения подходящей работы очень и очень важно выбрать хороший материал подшипника.

Большинство подшипников и их корпусов делаются из нескольких популярных материалов. А если вас интересуют качественные подшипники, переходите на сайт https://promdom.com.ua/podshipniki/

Сталь

Очень часто для производства корпусов подшипников применяется сталь. Благодаря этому понятно, что он также применяется для подшипников.

Чтобы сталь была самой эффективной, ее следует подвергнуть термической обработке.

Виды термические обработки

Есть несколько самых разнообразных методов обработки термическим способом стали. Применяемый метод зависит от будущего назначения стали.

Отжиг нагревает металл, но после неторопливо охлаждает. Это сглаживает сталь.

Науглероживание кладет слой углерода на металлической поверхности. Это можно достигнуть благодаря использованию большого нагрева и материала, богатого углеродом.

Цементная закалка науглероживает металл, а потом быстро его охлаждает. центр стали остается мягким, тогда как сторона внешная твердеет.

Противоположностью науглероживания считается обезуглероживание. Это убирает углерод либо нагреванием, либо процессом окисления.

В процессе азотирования к поверхности стали добавляется азот. Это делается путем приложения тепла и воздействия на него богатейшей азотом жидкости или газа.

Плюсы

Сталь применяется так часто, поскольку она способна выдерживать большие нагрузки. Он может держать высокие частоты вращения и не изменять своей формы.

Большой уровень содержания углерода и хрома — вот что помогает стальным подшипникам работать в самых тяжёлых условиях. Очень высокое содержание таких 2-ух металлов в стали требует обработки термическим способом.

Термообработка служит и другой цели. Это дает возможность стальным подшипникам держать температуру до 120 градусов.

Минусы

Обратной стороной стали считается то, что из-за содержания хрома она склонна к ржавчине из-за химикатов. Об этом важно помнить, поскольку долгое влияние влаги или кислотных соединений приведет к выходу из строя.

Чтобы уменьшить коррозионные свойства, подбирайте нержавейку с более большим содержанием хрома. Если он составляет не менее 18%, он лучше сопротивляется коррозии.

  Современные газовые колонки от ведущих производителей

Подшипники тоже могут быть шумными в ходе работы.

Керамика

Поскольку сталь не идеальна для некоторых применений, можно применять керамические подшипники. Они хорошо работают в обстановке, где есть химическая индустрия, продукты питания или фармацевтика.

Плюсы

Керамические подшипники, содержащие нитрид кремния, имеют невысокую скорость температурного расширения, идеальную поверхность и чрезвычайно твёрдые. Они также устойчивы к процессу коррозии и обладают невысокой способностью к проводимости электричества.

Дополнительным плюсом считается то, что они почти что не требуют смазки. Это обеспечивает более чистую работу. Разница наиболее видна из-за невысокого тепловыделения на больших скоростях из-за меньшего трения.

Минусы

Керамические подшипники не обладают аналогичный подъемностью груза, как их стальные аналоги. Также они восприимчивы к тепловому удару. Вы узнаете, что ваши подшипники испытали это, когда заметите трещины.

Керамические подшипники, в основном, считаются самым элитным вариантом.

Пластик

Благодаря современнейшей науке и технологиям пластик стал широко применяемым материалом в промышленности. Пластиковые подшипники легкие, немагнитные, непроводящие и стойкие к коррозии. Также они обладают высокой подъемностью груза.

Пластик, используемый для производства подшипников, может быть из различных материалов. Вот некоторые из очень часто применяемых пластиков:

  •     политетрафторэтилен (PTFE, тефлон)
  •     общий полиамид (PA6 / 66)
  •     волокна с фенольной пропиткой
  •     полиоксиметилен (ПОМ-С)
  •     поливинилиденфторид (ПВДФ)
  •     полиэфирэфиркетон (PEEK)

Плюсы

Пластиковые подшипники — прекрасный вариант, так как они стойки к изнашиванию благодаря самосмазывающейся способности. Они также могут сохранять собственную форму и работать при температуре до 150 градусов.

Их работа негромкая и плавная благодаря пониженным характеристикам трения.

Минусы

Впрочем пластиковые подшипники предрасположены сильному нагреву. Для них также проблема больших нагрузок. Если они подвержены влиянию любого из данных факторов, есть риск деформации подшипников.

от admin

Добавить комментарий