Чем нам могут быть интересными промышленные полы из бетона? Давненько известно, что к данному виду полового основания предъявляются достаточно жёсткие потребности, так как оно должно держать достаточно солидные нагрузки.

Но нагрузки — не один фактор, действующий на технологию устройства. Очень многое находится в зависимости и от стадии эксплуатации самого пола. Что это значит?

Определенные моменты

Вид готового пола

Есть достаточно солидные разделения в плане применения разных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем тверже потребности к половому основанию. Притом оно обязано быть не только крепким. Если например на складе применяется штабелер с не широкой проходимостью, а высота вынесения его стрелы не менее 8 метров, то пол в этом помещении обязан быть очень ровным. Так что при планировке и проектировке помещений складского типа первым делом находят мощность, вес и марку механизмов.

Профессионалы говорят про то, что заводской пол с большими потребностями к нему залить тяжелее всего, да и цена его в несколько раз больше, чем у простого пола из бетона для помещений складского типа с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с ценами у различных монтажных компаний почти что одинаков, так как никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Тут в большинстве случаев клиент не экономит — он пытается подобрать ту организацию, которая доказала квалификацию и свою состоятельность прошлыми работами в данной области.

Сейчас помимо бетонных полов промышленных монтажные организации рекомендуют полы наливные. Но благодаря тому, что данный вариант покрытий через чур дорогой, предпочтение отдают бетонному аналогу, какой по главным данным не уступает наливному. Стоит еще сказать, что процесс его укладывания легче. А все потому, что строение подобной конструкции течет по одному процессу технологии, чего нельзя сказать про плоскости наливные. Правда сама система устойчивого к износу промышленного покрытия находится в зависимости от многих моментов.

Например, основание. Если проводится строительство, то основой для плиты бетона прослужит уплотненный и прекрасно утрамбованный песок. Основание бетона заливается очень нечасто. Если ведется реставрация помещений, то основой будет выступать тот компонент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная панель, бетонный монолит и так дальше. Правда часто даже в подобных вариантах клиент просит целиком разбирать основание, что ведет к повышению цены работ.

Стоит обратить внимание! В строительных работах плотность песочного основания исследуется специализированной свободной лабораторией. В процедуре реставрации непременно старенькие панели основания исследуются на качество.

Технология заливания пола из бетона промышленного назначения учитывает большие потребности не только к качеству раствора бетона, но и к свойствам плоскости. Она обязана быть крепкой и не создавать пылевого слоя. Для этого проводятся добавочные мероприятия, упрочняющие поверхность.

В большинстве случаев применяется железнение — нанисение слоя жидких или сухих растворов на цементной основе толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, данный вариант упрочнения потихоньку уходит в минувшее, а его место занимают технологии нашего времени. В них в виде упрочнителя применяются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, какие посыпаются на полуготовый бетонный заводской пол. между прочим, толщина сегодняшних составов достигает 12 миллиметров.

Технология заливания бетонного промышленного пола

Вся технология в данном случае состоит в одном процессе — заливке раствора бетона, какая считается главным шагом. Но ей предшествует этап подготовки, без которого невозможно обойтись.

Подготовка

Первым делом делается нивелирование, в процедуре которого устанавливается очень высокая точка на поверхности грунта. На данном шаге можно определить толщину грядущей панели. Стоит обратить внимание, что этот размер не обязан быть поменьше проектного. Давненько определено, что основание бетона в виде плиты из монолита не обязано быть по толщине поменьше 100 миллиметров. Это говоря иначе предельный самый маленький допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то подходящая толщина панели меняется от 150 до 250 миллиметров.

Большое значение в этом случае уделяют армированию. Многие исполнители работ, решив сберечь, делают размеры больше армирующего каркаса, но плюс к этому убавляют слой раствора бетона. Ни к чему отличному это не приведет, и экономия окажется воображаемой. Вот такой основание моментально потрескается, да и цена железной арматуры нисколько не меньше бетона.

Чтобы получить идеальную поверхность, участок, который предназначен для заливания, нужно наметить и положить на него направляющие. В большинстве случаев в их качестве по этой технологии применяются бетонные изделия или конструкции из металла. Пустотелые профили из металла или швеллер используются достаточно редко. Помните, что от качества направляющих компонентов в большинстве случаев находится в зависимости ровность создаваемой плоскости, и поэтому им нужно выделять большое внимание. Для этого профессионалы применяют специализированные формы, какие владеют высокой жесткостью, крепостью и ровностью верхних кромок. между прочим, выставление подобных конструкций делается оптическим нивелиром, а лазерные уровни применяются для частичной проверки.

Полы промышленные из бетона

С пришествием в эту область совсем новых механизмов и технологий применение выравнивающих систем отпадает. Для этого используются специализированные автоматические мобильные установки, в их состав входит лазерный уровень. Он сам опредиляет высоту укладывания слоя бетона автоматически. Прекрасная вещь, которая дает возможность уменьшить кол-во недостатков почти что до нуля. К несчастью, еще не все компании владеют вот такой техникой, что связано с ее большой ценой и ограниченной доступностью. Вот такой бетоноукладчик за смену может покрывать раствором бетона 5000 метров квадратных площади.

К предварительным процессам относится и усиление. Для бетонных полов промышленных используются сеточки из железной арматуры АIII или специализированные сеточки из стальной фибры. между прочим, комбинированный вариант тоже не уникальность. Стальная фибра — прекрасный материал для усиления, он отвечает за хорошее состояние бетона и предостерегает образование трещин. К несчастью, наши исполнители работ такого типа применяют ее нечасто. Вид армировки устанавливается на этапе проектирования с учитыванием нагрузки и типа основания. между прочим, армокаркас и состав бетона часто стают яблоком раздора. Первый нужно согласно правилам положить, а второй точно сделать.

  Покраска стен водоэмульсионной краской: технология работы

Есть во всем этом деле один принципиальный момент, какой касается возникновения трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или постройки прошлого века — будет по прошествии какого то времени усаживаться, и поэтому стык стенки с полом — это опасное место. И поэтому рабочие пытаются отъединить эти две поверхности демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, выполняя таким образом маленький просвет между ними. между прочим, ширина вот такой ленты формирует 5,0–10 миллиметров.

Заливка раствора бетона на пол

Нужно смотреть и на подбор поставщика раствора бетона. Это существенный фактор. Помните, что подобный пол заливается беспрерывно. А маленький разрыв в подаче приводит к уменьшению качества результата.

Доставленная на объект смесь бетона делится по участкам — захватам. Ее при заливке непременно уплотняют, для чего используют виброрейки и вибраторы глубинные. Большое внимание уделяют местам около стен и колонн, и также вдоль направляющих систем. Виброрейки после каждой смены контролируются на прогиб. Это изготавливается чтобы инструмент выполнял достаточно идеальную поверхность. Маленький прогиб — и все пойдет коту под хвост. И очень огромное внимание необходимо выделить качеству поставляемого бетона. Его должны контролировать не только поставщики, но и исполнители работ.

Полы из бетона — технология заливания

Но какие бы конкретные инструменты ни использовались, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата находится в зависимости от профессиональности сотрудников — рабочих и профессионалов. Труд который сделан руками предполагает очень большой рабочий объем, действующий на качество. Профессионалы уверяют, что 30% ручного труда, который применяется в таком процессе, касается напольного выравнивания. А также те компании, какие используют сегодняшние бетоноукладчики, уменьшающие затраты труда, не отказуются от ручного труда. Древесные и правила и алюминиевые рейки, разравнивающие устройства — это все используется даже в наше время.

Итак, заводской пол залит, и сейчас нужно дать время, чтоб он «выдержался». От чего обуславливается время выдержки? Параметров много:

  1. Влажность основания.
  2. Температура и влажность окружающего воздуха.
  3. Активность цемента.

В большинстве случаев на данный этап отличается до 6 часов, после этого можно продолжить другие операции. Еще совершенно недавно применялся этот процесс, как вакуумирование раствора бетона, который уменьшал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сейчас он используется нечасто. Есть любопытный факт, какой касается варианта определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским вузом бетона. Если след от обуви станет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в хорошо, и можно продолжить. Факт любопытный, но подобный подход найден многолетним навыком бетонщиков, от которого и сейчас не отказуются.

Мероприятия по защите

Топинг — сухая смесь для упрочнения плоскости пола из бетона — наноситься на пол или ручным способом, или с помощью специализированных тележек. Другой вариант лучше, так как, Самоё-первое, становится проще и убыстряется сам процесс, а, второе, смесь одинаково рассыпается по половой плоскости и имеет равномерную толщину. Сегодняшние упрочняющие смеси друг от друга отличаются износоустойчивым наполнением. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и другое. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Полы из бетона для складских помещений

Зная, какие механизмы будут применяться в помещении склада, можно определённо подобрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — хорошее решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с железным наполнением. После того как нанесли топинга его нужно зашлифовать, для чего применяются ручные алюминиевые правила или специализированные машинки.

В состав раствора бетона, какой используется в виде главного материала для изготовления бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его главных параметров — это проседание в процедуре твердения, что ведет к появлению трещин. Основой усадки считается быстрое высыхание, другими словами потеря влажности. Для того чтобы это недопустить, пол накрывают специализированным лаком для защиты. Его наносят валиком или распылителем. Стоит обратить внимание, что все мероприятия по защите проводятся с небольшим промежутком меж собой. Очень часто вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация соединений

  • Для нарезки применяются специализированные машины с алмазными дисками.
  • Глубина нарезки формирует треть от толщины слоя бетона, но не менее 2,5 сантиметров.
  • Нарезку нужно осуществлять не позже 36 часов после затирки.
  • Растояние между швами устанавливается диапазоном 30–40 толщин слоя бетона.
  • Потому что проседание раствора бетона будет продолжать очень долго, заполнение швов герметиком необходимо проводить как можно позже. Например, толщина панели 200 миллиметров — заполнение можно осуществлять через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — спустя три месяца.
  • Для наполнения швов прекраснее всего применять эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме

Как можно заметить, покрытие пола из бетона промышленного предназначения — дело достаточно не простое и солидное. Качество результата находится в зависимости от профессиональности изготовителя работ, от качества раствора бетона и остальных обстоятельств. Например, Все работы должны делаться при температуре не меньше +10С. Не обязано быть протечек и никаких сквозняков воды. Требуется устроить прекрасное освещение и так дальше. Другими словами от квалифицированной организации находится в зависимости эффект.

от admin

Добавить комментарий